Конденсатоотводчик kondensata bleiter

Пневматический конденсатоотводчик с контролем уровня

Характерные особенности/преимущества

- безотказный сброс больших объёмов конденсата,

- надёжный сброс конденсата при помощи гидростатического измерения уровня,

- незначительный объём технического обслуживания,

- минимальный объём монтажных работ,

- надёжность и безопасность функционирования, благодаря большому диаметру дренажа,

- сдвоенные пневматические мембраны предохраняют регулирующий клапан и обеспечивают его длительный срок эксплуатации,

- необходимо минимальное пространство благодаря небольшим габаритам устройства,

- ручное управление,

- функционирование устройства без использования электроэнергии, делает возможным его применение в пожаро- взрывоопасных зонах.

Принцип действия (Рис. 1) Конденсат поступает через входное отверстие (1) и накапливается в ёмкости (2). Регулирующий клапан (4) закрывается, а уравнительная камера (5) открывается. Рабочее давление в ёмкости (2) отжимает мембрану (8), отделяя, таким образом, кондесатопровод, находящийся под давлением, от его выходной части (10). Рис.2 При накоплении ёмкости заданного количества конденсата поплавок уровнемера поднимается, и сжатый воздух поступаетв уравнительную камеру (5)через регулирующий клапан (4). Мембрана (6)отходит вправо и открывает мембрану (8) при помощи поршня (7). Теперь, конденсат может быть сброшен через отверстие (11) по каналам (9) и (10). Поплавок (3) опускается вместе с уровнем конденсата до тех пор, пока регулирующий клапан снова закроется, давление в уравнительной камере сбрасывается через патрубок (12). Мембраны (6) и (8), при помощи поршня (7), возвращаются в своё начальное положение, таким образом, дренаж снова закрывается. Проверить работоспособность выпускного клапана можно при помощи механического клапана (13).

Монтаж Поступление конденсата Конденсат поступает в ёмкость через ; патрубок R1 расположенный  в  верхней  части конденсатоотводчика. Для его закрытия, как правило, используется шарик. Конденсат стекает по наклонной плоскости, а воздух свободно выходит из конденсатоотводчика. Сброс конденсата Конденсат сбрасывается через патрубок с диаметром внутренней резьбы R1/2". Если конденсат  не может сливаться  непосредственно в ёмкость, то должна быть установлена дренажная труба диаметром 15 мм. Дренажная труба должна быть установлена под наклоном. Мы советуем вам применять сепаратор для отделения масла от воды со встроенной камерой сброса  давления  для сброса масляного конденсата.

Инструкции по монтажу

В качестве отсечного клапана, при сбросе конденсата, применяются только шаровые клапаны. Другие клапаны могут затруднять вентиляцию конденсатоотводчика и, таким образом, приводить к нарушению процесса сброса конденсата. Каждое устройство, в котором накапливается конденсат, должно быть оборудовано собственным конденсатоотводчиком. Соединение нескольких устройств может стать причиной перетечек конденсата внутри сливного трубопровода из-за разности давлений в различных устройствах (например в фильтрах и осушителях, или двух фильтрах соединённых последовательно). Конденсатоотводчик всегда должен устанавливаться в самой нижней точке системы. Для подключения конденсатоотводчика рекомендуется использовать тройник с плавными отводами (U-линии).

При нормальных условиях эксплуатации,конденсатоотводчик надёжно функционирует и почти не требует технического обслуживания, за исключением очистки грязеуловителя, которая осуществляется вручную. Тем не менее, даже очень грязный конденсат может быть сброшен (то есть оседающие на дне ёмкости ржавчина и другие загрязнения трубопроводной системы). Интервалы между техническими обслуживаниями могут быть значительно увеличены при установке грязеуловителя перед конденсатоотводчиком. Предпочтительной является установка грязеуловителя непосредственнонавходе в конденсатоотводчик. В случае установки трубопровода горизонтальной плоскости, оседающие в нём частицы должны препятствовать вентиляции конденсатоотводчика и сбросу конденсата.

Техническое обслуживание/эксплуатация

Конструкция пневматического управляемого конденсатоотводчика позволяет эксплуатировать его практически без проведения технического обслуживания. В зависимости от свойств и загрязнённости конденсата рекомендуется чистить ёмкость и мембраны через определённые промежутки времени. Мы советуем проводить эту процедуру раз в год.В случае если установлен грязеуловитель, его необходимо чистить чаще, чтобы не нарушалась подача конденсата или вентиляция корпуса конденсатоотводчика. Детали, подверженные износу, такие как мембраны и уплотнения, могут быть легко заменены в случае необходимости. Мы предоставляем услуги по замене деталей подверженных износу и капитальный ремонт конденсатоотводчика, который осуществляется за 48 сервисных часов. В процессе технического осмотра должна выполняться следующая проверка:открыть клапан с механическим приводом (винт накатанной головкой) до полного сброса конденсата. Если сброс конденсата прошёл надлежащим образом, то конденсат больше не будет накапливаться.

Технические данные устройства

Материалы:

Стойкий к морской воде алюминиевый сплав, покрытый слоем голубого полиэстера. Изготовленная лотационным способом нержавеющая сталь.

Рабочее давление: Pмакс = 16 бар

Температурный диапазон: от +1°C до +80°C устройства, для работы с более высокими температурами, поставляются на заказ.

Количество сбрасываемого конденсата: 450 л/час при давлении 7 бар (g).