Подготовка, очистка сжатого воздуха

Системы подготовки сжатого воздуха

Подготовка (очистка) сжатого воздуха является необходимым этапом работы любой промышленной пневматической системы. Процесс подготовки состоит в удалении из воздуха разного рода примесей в виде твердых (пыль, окалина), жидких (конденсат, компрессорное масло) и газообразных включений.

Кроме этого, подготовка сжатого воздуха включает в себя регулирование давления и сглаживание его колебаний. Использование сжатого воздуха без очистки может привести к губительным последствиям для оборудования, простоям и поломкам, сбоям в технологическом процессе.

Мировая практика эксплуатации пневмосистем показывает, что 80% неисправностей возникает вследствие недостаточной очистки сжатого воздуха. Убытки от незапланированного ремонта и простоя производства могут значительно превышать стоимость затрат на установку устройств очистки сжатого воздуха.

 Выбор схемы очистки и осушки сжатого воздуха

Выбор схемы очистки сжатого воздуха, ее конфигурации и состава, включая входящие в нее аппараты, зависит от требований к степени очистки, области применения пневмосистемы, а также от класса чистоты сжатого воздуха по международному стандарту DIN ISO 8573-1, по адаптированному российскому ГОСТ Р ИСО 8573-1-2005 или по старому советскому ГОСТ 17433-80.

ООО«Челябинский завод мобильных энергоустановок и конструкций» поставляет и использует в производстве модульных воздушных контейнерных установок, качественные системы воздухоподготовки мировых лидеров:

ZANDER (Германия)

Donaldson Ultrafiltr (Германия)

OMI (Италия)

Принципиальная схема подготовки сжатого воздуха

 Описание схемы очистки и осушки сжатого воздуха

1. Источник сжатого воздуха (винтовой, поршневой или турбокомпрессор).
2. Концевой охладитель - теплообменник, охлаждает сжатый воздух после компрессора (используется в основном в системах с поршневым компрессором или турбокомпрессором). Максимальная температура сжатого воздуха на входе 120°С. Температура сжатого воздуха на выходе +10 °С к температуре окружающей среды.
3. Сепаратор влагоотделитель
4. Ресивер (воздухосборник) сжатого воздуха  - накапливает сжатый воздух, сглаживает пульсации потока сжатого воздуха, охлаждает воздух и собирает конденсат. 
5. Фильтр грубой очистки  - удаляет твердые частицы. 
6. Фильтр общей очистки - обеспечивает удаление твердых частиц, масла и воды из сжатого воздуха с абсолютной эффективностью. 
7. Фильтр тонкой очистки  - предназначен для удаления воды и масла в аэрозольном виде. 
8. Угольный фильтр  - задерживает пары масла. 
9. Рефрижераторный осушитель в осушителях этого типа сжатый воздух охлаждается с помощью замкнутой системой с хладагентом, а выпавший конденсат отводится. Рефрижераторные осушители используются с точкой росы от +3°С, меньшее значение невозможно из-за замерзания сконденсировавшейся воды.
10. Адсорбционный осушитель  - осушитель, в котором, пары воды связываются поглощающим материалом (адсорбентом). После каждого рабочего цикла требуется восстановление свойств осушительного материала - регенерация. Восстановление может быть холодным или горячим. Осушители с холодным восстановлением стоят дешевле, но более дороги в эксплуатации. Адсорбционные осушители производятся с тремя максимальными температурами точки росы -20°С, -40°С и -70°С.
11. Автоматический конденсатоотводчик (Bekomat, MAGY и др.)
12. Водо-масляный сепаратор (Ecosep и т.д.)